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                                                                       冷軋支撐軋輥堆焊焊絲型號選擇堆焊工藝

  摘要： 在冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中冷軋工作輥的巨大軋制力，大部分都傳遞到支承輥上，并且支承輥要承受很大的彎曲應(yīng)力，造成輥面剝落、輥肩脫落、磨損等，使軋輥失效。我公司通過對支撐輥失效機理分析，開發(fā)出冷軋支撐軋輥堆焊焊絲，焊絲型號：SHM001過渡，焊絲型號：SHM2481工作層堆焊焊絲，并摸索出配套堆焊工藝。

 1、 試用范圍

1）母材為9Cr2Mo的冷軋支承輥，

2）軋制鋼材為Q195類

2、 焊接材料

焊絲型號     規(guī)格       配合焊劑     焊接位置              備注

SHM001         3.2         HJ260       打底用焊絲           焊劑需要經(jīng)過250~350度烘焙

SHM2481       3.2         HJ260        填充及蓋面焊絲      焊劑需要經(jīng)過250~350度烘焙

3、   焊接工藝參數(shù)

   焊絲型號      焊接電流         焊接電壓        焊接速度

   SHM001       400~420A         28~30 V         350~550mm/MIN

   SHM2481       400~450A         29~31V          350~550mm/MIN

4、  焊前預(yù)熱

預(yù)熱溫度：300~350度，升溫時間：5小時，Φ600以下 保溫8小時， Φ600及以上保溫12小時，輥表面溫度如果低于250℃，需火焰加熱至250℃以上再開始焊接

1）SHM001打底焊絲只可以焊接一層。

2）每層焊道焊接厚度控制在2.5~3.0mm內(nèi)。

3）層間溫度不得低于250度，層間嚴格清渣，手砂輪修磨焊接缺陷。

4）對于局部凹槽部位，焊接時采用火焰局部加熱。

5)  對于局部或整體焊接厚度超過15mm的軋輥，建議焊接中間過程進行消除應(yīng)力處理。

       1、焊接12~15mm厚度后，軋輥入爐，升溫到530度，保溫4~6小時。

       2、隨爐冷卻到350度，出爐繼續(xù)焊接。

6、   焊后熱處理

       1） 軋輥焊接完成后，放入250度左右的電爐或保溫箱內(nèi)緩冷。

       2）冷卻到120度以下，進行消除焊接應(yīng)力熱處理。

       3）加熱溫度：510度，升溫速度：30~50度/小時

    4）保溫時間：6~8小時，。

    5) 冷卻速度：30~50度/小時,冷卻到100度以下出爐。

7、車削注意事項：

1、軋輥表面裂紋等缺陷必須清除干凈。

2、初次采用SHM001進行打底焊接的軋輥，車削必須到達母材。

3、車削部位較深，出現(xiàn)凹槽的部位，必須車削成緩坡，緩坡角度大于120度，并且無尖銳棱角。

4、車削過的軋輥進行表面著色探傷，確定表面無裂紋。

5、對于直徑小于450mm的軋輥，車削厚度必須大于8mm（即焊接厚度在8mm以上）。

8、焊接順序

         軋輥入場-------軋輥編號------車床車削--------著色探傷--------入爐預(yù)熱-------焊接---------保溫緩冷-------消除應(yīng)力處理------出爐-------車削-------（著色探傷）------包裝出廠